SMC过滤器过滤强化了反冲洗时滤料受到的机械剪切力

  SMC过滤器主要利用含炭量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量*失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。

  当活性炭SMC过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三四天，具体须视原水浊度而定。

SMC过滤器过滤时,悬浮液温度低,粘度大,过滤速度慢.液体的粘度是温度的指数函数,它随温度的升高而明显下降.升温是降低粘度*简单而有效的措施,但温度过高,易使油脂氧化,毛油过滤温度一般不过70度.日本SMC过滤器从而提高了滤床的截污能力。使滤床具有纤维过滤的孔 隙度高、比表面积小、滤速高、截污量大、过滤精度高等优点，当水 中悬浮物流经纤维滤料表面时，在范德华引力和经电作用下，悬浮固 体和纤维束粘附力远大于与石英砂的粘附力，有利于提高滤速和过滤 精度。

1.日本SMC过滤器，过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，灵敏，确保只有 粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是总磷有效的过滤系统；规格有5 μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用 水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。

2.日本SMC过滤器标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元 ，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占 地极小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300m3/h左右的设 备占地仅约6m2(般水质，过滤等级100μ)。

3.日本SMC过滤器全自动运行,连续出水：在日本SMC过滤器组合中的各单元 之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确 保连续出水;反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反 洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而的反洗，只需数十秒即可 完成

4.日本SMC过滤器寿命长：*塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、 极少结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化 ，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。

1、不对称纤维滤料结构自动梯度密度纤维日本SMC过滤器核心技术是 采用不对称纤维束材料作为滤料，其端为松散的纤维丝束，另端纤维 丝束固定在比重较大的实心体内，过滤时，比重较大的实心核起到了 对纤维丝束的压密作用，同时，由于核尺寸较小，对过滤断面空隙率 分布的均匀性影响不大

反冲洗时，由于核心和纤维丝的比重差，彗尾纤维随反冲洗水流 而散开并摆动，产生较强的甩曳力；滤料之间的相互碰撞也加剧了纤 维在水中受到的机械作用力，滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水流和气流作用下产生旋转，SMC过滤器过滤强化了反冲洗时滤料受到的机械剪切力， 上述几种力的共同作用结果使附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落 ，从而提高了滤料的洗净度，这样不对称纤维滤料同时又具有了颗粒 滤料的反冲洗功能。

日本SMC过滤器的优点及原理分析

2、上疏下密的连续梯度密度滤床结构

不对称纤维束滤料组成的滤床在水流的压实作用下，水流经过滤 层时产生阻力，从上到下，水头损失逐步减少，水流速度越来越快， 滤料的压实程度就越来越高，孔隙度越来越小，这样沿水流方向，自 动形成连续的梯度密度滤层分布，形成了个倒金字塔的构造。该结构 十分有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容 易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留，实现高滤速和高精度过滤的 统，提高日本SMC过滤器截污量，延长过滤周期。

SMC过滤器过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。