smc减压阀采用比例电磁铁输出推力直接驱动阀芯运动,结构简单,但由于受比例电磁铁输出推力的限制,无法从根本上解决高压、大流量下液动力的影响问题,在高压(压差大)和大流量的工作状态下仍然会出现流量饱和现象;要从根本上消除液动力影响、提高液压阀的过流能力,*根本的办法是采用导控(先导控制)技术,其基本思想是采用一通径较小的导阀控制主阀敏感腔的压力变化,驱动主阀芯运动,因液压推力比油液流经阀口时产生液动力大得多,足以消除其对主阀芯运动与控制产生的不利影响。导控式smc减压阀虽然可以实现大流量控制,但其结构相对比较复杂,且不易小型化。
SMC减压阀的选型要点。
1.选择SMC减压阀时、需要注意根据工艺要求选择常开或常闭型。
2.SMC减压阀主要优点是体积小,维修方便,smc减压阀动作可靠价格便宜。
3.阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。
4.SMC减压阀选用主要控制参数为介质允许温度范围、设计公称压力、通径、接口尺寸等。
5.SMC减压阀是用电磁铁推动阀门的开启与关闭,通常用于口径在40mm以下的两位式控制中,多用于切断或转换气路、接通、液路等。
6.阀门的密封性能主要包括内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度;外漏是指阀杆填料部位的泄露,中口垫片部位的泄露以及阀体因铸造缺陷造成的泄露,外漏也是不允许发生的。
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工作原理及结构:减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态使用时按顺时针转动调节螺钉压缩调节弹簧使膜瓣移顶开付阀瓣介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方活塞在介质压力的作用下向下移动推动主阀瓣离开主阀座使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方当阀后压力过调定压力时推动膜片上移压缩调节弹簧付阀瓣随之向关闭方向移动使流入活塞上方的介质减小压力也随之下降此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移使主阀瓣与主阀座的间隙减小介质流量也随之减小使阀后压力也随之下降到新的平衡反之当阀后压力低于调定压力时主阀瓣与主阀座的间隙增大介质流量也随之增加使阀后压力也随之增高达到新的平衡.
SMC减压阀选型方案:
1、在给定的弹簧压力级范围内,使出口压力在总磷大值与总磷小值之间能连续调整,不得有卡阻和异常振动;
2、对于软密封的SMC减压阀,在规定的时间内不得有渗漏;对于金属密封的SMC减压阀,其渗漏量应不大于总磷大流量的0.5%;
3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%;
4、进口压力变化时,直接作用式的出口压力偏差不大于10%,先导式的不大于5%;
5、通常,SMC减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍;
6、SMC减压阀门的应用范围很广,在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用,介质流经SMC减压阀出口处的量,一般用质量流量或体积流量表示;
7、波纹管直接作用式SMC减压阀适用于低压、ZHONG小口径的蒸汽介质;
8、薄膜直接作用式SMC减压阀适用于中低压、ZHONG小口径的空气、水介质;
9、先导活塞式SMC减压阀,适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质,
若用不锈耐酸钢制造,可适用于各种腐蚀性介质;
10、先导波纹管式SMC减压阀,适用于低压、ZHONG小口径的蒸汽、空气等介质;
11、先导薄膜式SMC减压阀,适用于低压、ZHONG压、ZHONG小口径的蒸汽或水等介质;
12、SMC减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%~105%,如过该范围,减压前期的性能会受影响。
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