叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意: 泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。 小型泵-0.015~0.03mm 中型泵-0.02~0.045mm 油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。可逆转的叶片泵必须专门设计。 叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分最易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用 。
叶片泵优特点:
该类叶片泵主要设计用于高/低压液压回路,在双联或三联泵中采用不同规格泵芯的组合,可满足高压(最高可达300 bar)小流量和低压大流量的工况要求,这是优化回路设计的明智方法。
该类叶片泵能满足十分快速的压力变化循环要求,输出流量可保持精确的重复性,且具有如下优特点:
● 工作压力高:小规格壳体泵的最高压力可达320 bar,由此可降低安装成本,若降压使用,则可延长工作寿命;容积效率高:典型值高于94%,因而可减少发热,并在满压力工况下,容许转速低至600 rpm;
● 机械效率高:典型值高于94%,减少了功率损耗;
● 转速范围广(600 rpm~3600 rpm):结合使用大排量泵芯,可用较小规格壳体组成较大排量的低噪声泵;
● 低速(600 rpm)、低压及高粘度(860 cSt)工作性能:容许在低温条件下运行,且能耗小,无卡滞危险;
● 压力脉动小(士2bar):降低了管道噪声,并可延长回路内其它元件的使用寿命:
● 抗固体颗粒污染能力强:这是采用 叶片技术的效果,泵的使用寿命长:)安装及结构选择形式(泵芯排量、传动轴类型以及油口配置等)多样:便于用户使用;
● 泵芯组件的概念:使维修成本成倍降低;
● 注:可提供特殊设计,使泵的噪声特性更优化。
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