日本SMC工业过滤器滤层膨胀率应大一些

日本SMC工业过滤器的结构：日本SMC工业过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， *从出口送出。

SMC过滤器为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层，日本SMC工业过滤器滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40％----50％ 。  注意：在生产运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，有以下优点：确保滤水质的稳定，保证反冲洗的效果。  (2)反洗水量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为40 m3／(mz·  h)，反洗水的压力≤0．15 MPa。  (3)反洗空气量和压力：反洗空气的强度为15 m ／(m ·h)，反洗空气  的压力≤0．15 MPa。注意：在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部，大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。     (1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，随着反洗空气的搓动，如果反洗空气的分布不均匀，膨胀高  度发生变化，搓动量小的地方，滤料表面的油污或杂物，不能去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器产生失效。

日本SMC工业过滤器滤层膨胀率应大一些

SMC过滤器的特点

(1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，随着反洗空气的搓动，如果反洗空气的分布不均匀，膨胀高

度发生变化，搓动量小的地方，滤料表面的油污或杂物，不能去除，在投入下一正常滤水周期后，部负荷增大，会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器产生失效。

备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，如底部布气管道的穿孑L，部滤帽的堵塞或损坏，或是栅管间距的变形。

(2)滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗后滤层重新级配时，泥球就随之长大而不断向深处移动。(3)原水中包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。

何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。

  SMC过滤器滤芯长度对于精密过滤器的结构中，我们知道了立式排列管膜的重要性，管膜的结构设计的时候，就已经考虑到了重复利用，节省资源的要求，因为可以通过反吹的方式对杂质进行排渣。

  那些杂质被微孔截留在精密过滤器管膜的外表面，堆积起来，这也就是我们所说的滤层，精密过滤器的介绍随着杂质的增多，越来越多，越来越厚，这个时候的过滤精度越高的话，相应比表面积也就越大。

  当杂质在管外壁堆积到定厚度的时候，精密过滤器的滤腔压力达到0.3-0.4MPA的时候，压力传感器就会将这个信息传给微处理器，微处理器自动给指令三通阀1，关闭甲通道，开启乙通道;给指令三通阀2，关闭甲通道开启乙通道。精密过滤器进入过滤工作。

  SMC过滤器微处理器给排渣阀4指令将其打开1分钟之后，给压缩空气阀3指令将其打开，通过5-30秒反吹滤渣，然后关闭阀3,20分钟之后关闭阀4，精密过滤器空机待用。可实现无须人工全自动操作。

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