SMC过滤器加工或验收工序中注意事项

SMC过滤器的反洗，主要是指SMC过滤器在使用一定周期后，其滤料表层截留或颗粒的外表面吸附一定数量的杂物或污渍，这样过滤器的性能出现劣化，主要表征：过滤器的正常滤后水质变差，进水和出水管道的压力差增大，同时，单台过滤器的流量降低。反冲洗的原理：水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借水流剪切力和颗粒碰撞摩擦力清洗滤料层并将滤层内污物排出。
SMC过滤器为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40％----50％ 。
  SMC过滤器注意：在生产运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，有以下优点：确保滤水质的稳定，保证反冲洗的效果。

SMC过滤器加工或验收工序中注意事项
SMC过滤器的特点,SMC精密过滤器的技术参数:(1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，随着反洗空气的搓动，如果反洗空气的分布不均匀，膨胀高度发生变化，搓动量小的地方，滤料表面的油污或杂物，不能去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器产生失效。备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，如底部布气管道的穿孑L，局部滤帽的堵塞或损坏，或是栅管间距的变形。(2)滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗后滤层重新级配时，泥球就随之长大而不断向深处移动。(3)原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。5 SMC过滤器加工或验收工序中注意事项(1)要求出水槽与滤板的平行允差小于2 mm。(2)滤板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。滤板的结构，采用整体加工。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣，拼接成形。(3)滤板和筒体各接合部位的处理，对空气反洗环节，尤为重要。①因滤板加工和筒体卷制等方面误差，为消除滤板和筒体的径向间隙，采用圆弧环板，逐段焊接。接触部位，必需采用满焊。②中心管道和滤板的径向间隙，同样处置。备注：上述措施，确滤介质、反洗介质，只有通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。(4)滤板上加工的通孑L，径向误差为±1．5 mm。滤帽导杆和滤板通孑L之问，配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孑L的加工，必须采用机械设备。

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